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新能源锂电子电池全自动生产线工艺流程三维演示动画

日期:2023-01-01 10:33 阅读: 作者:3yingdm

新能源锂电子电池全自动生产线工艺流程三维演示动画。新能源锂电子电池全自动生产线包括模块组装,电池包组装,成品入库等工序。整线采用U型布局方式,电芯入料段采用三道并线的方式,极大节省了地面空间,增加物流范围。电芯自动上料机为高科技产品,纸盒采用小车上料,自动开纸盒,空纸盒收集,电芯抓取机械手采用并排抓取方式,兼容多款模块,实现快速换型,电芯与下支架条码绑定,测试数据上传MES系统,便于数据追溯。下支架采用小车自动上料,极大节省人工,提高产能。下支架激光喷码/扫码,不良剔除,提高产线稼动率。
电阻焊接机为高技术产品,采用多机台成一字型并排列布局的风格,便于操作与维修。焊接工作位在上方,产品物流通道在下方,彼此不干扰,效率高。电芯正极采用四针焊接的方式,效率高,成本低。焊接过程中对焊接各项参数监控,实时检测焊接品质,并将焊接参数上传MES系统,便于数据追溯。达到焊接设定次数后,自动打磨焊针。
新能源锂电子电池全自动生产线工艺流程三维演示动画
模块OCA/ACR测试,不良品剔除,提高产线稼动率。模块堆叠机为高技术产品,CCD自动识别位置,每堆叠一个模块,自动检测高度,安全系数高。激光焊接机,焊接主机能量稳定。焊接过程每项参数实时监控,检测品质,数据上传MES系统。CCD检测焊点,不良品剔除线外,人工返修,然后再次流入线内,安全系数高。模组人工搬运环节,均有助力机构,减少人工负荷。电池系统测试前配有缓存线。测试工装左右两侧并排一字型布局,中间采用轨道式双机器人,一个机器人搬运EOL测试产品,一个机器人搬运容量测试产品,极大节省地面空间,增加物流范围。测试工装均位于防爆容腔内完成测试,测试过程有温度等参数监控。
CCD检测电芯极性,不良剔除,安全系数高。模块高度检测,为高技术产品,其采用位移传感器平面接触的方式,准确率达到100%。铝复合连接片采用塑料自动上料,正反面自动等离子清洗。CCD准确定位,扫托盘条码,自动识别模块,极大节能人工,保证装配一致性。
 
通过新能源锂电子电池全自动生产线三维演示动画,新能源锂电子电池全自动生产设备工业机械三维演示动画模拟模块高度检测、电阻焊接机、激光焊接机、电芯自动上料机等机械设备作业状态。无论是产品宣传动画还是工业机械设备原理展示动画,会在企业实地进行考察。

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